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Il est à noter que lorsque les cellules du maillage mobile et celle du maillage fixe se superposent au voisinage du palet, le calcul s’effectue dans les cellules du maillage mobile. L’écoulement va être re dirigé selon une certaine direction définie par les angles des chocs obliques et sera contraint de rencontrer le haut de la tuyère pour obstacle. Cette approche permet d’élargir les angles de rotation tout en raffinant le maillage à l’intérieur de la partie mobile. Une fois encore, nos résultats sont tout a fait pertinents comparés à ceux proposés par l’étude théorique, cependant un point obscur subsiste pour nous à ce jour, à savoir pourquoi la position du choc droit se déplace dans la tuyère quand nous laissons tourner longtemps la simulation. L’option « merge » impose en effet que nos solides soient confondus ce qui nous empêcherait alors d’imposer des conditions différentes dans chacun des blocs. Nous avons ensuite décidé de laisser tourner les simulations le plus longtemps possible afin de s’assurer que les chocs restaient bien à la même position dans la tuyère. Afin d’obtenir les bonnes conditions aux limites permettant l’analyse du choc, on va créer simultanément deux blocs de mêmes dimensions collés l’un à l’autre, soit deux sketchs et extrudes exécutés dans le même 3D-cad.

Nom: star ccm
Format: Fichier D’archive
Système d’exploitation: Windows, Mac, Android, iOS
Licence: Usage Personnel Seulement
Taille: 8.7 MBytes

Une frontière n’est jamais partagé entre deux domaines. On considère un tube de longueur L séparé en son milieu par une membrane. L’étude de ce cas simple permet de tester le logiciel avec le maillage simple crée auparavant. Il faut également définir les conditions initiales. La configuaration ainsi que le ztar obtenu du maillage sont: La difficulté sera alors d’éviter que le fluide atteigne ces surfaces pour éviter les phénomènes de réflexion aux parois.

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Logiciel de CFD, d’analyse numérique de dynamique des fluides. L’écoulement va être re dirigé selon une certaine direction définie par les angles des chocs obliques et sera contraint de rencontrer le haut de la tuyère pour obstacle.

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En outre, la topologie de cette dernière est de type Repeating.

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Dans notre cas, on règle nos paramètres de telle façon que le domaine fluide soit constamment cisaillé. Il faut également définir les conditions initiales. Solution de dernière génération IAO en dynamique des fluides, transferts thermiques et études couplées fluide-solide. La difficulté sera alors d’éviter que le staf atteigne ces surfaces pour éviter les phénomènes de réflexion aux parois. La géométrie de notre tuyère va entraîner la formation de 2 chocs obliques successifs.

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Lors de la première simulation effectuée, nous avons rencontré un problème lié à la forme de la tuyère utilisée. Nous allons ici visualiser les résultats obtenus et leur pertinence avec la théorie. Pour lancer la simulation, cliquer sur l’icône: La géométrie comprend tsar interface interne glissante entre la partie mobile et le reste du maillage.

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Avant de lancer la simulation, il faut choisir le nombre d’itérations: Ces chocs se rejoignent en un point qui correspond à l’entrée haute de la tuyère. On dispose d’un certain nombre de type de conditions aux limites: Elle est souvent utilisée lorsqu’on simule la rotation d’une partie mobile par rapport à une autre.

Les résultats que nous avons réussi à obtenir avec nos propres maillages montrent la grande précision de nos simulations et permettent de mettre en lumière des résultats théoriques bien connus. On décompose donc notre tuyère en 4 domaines distincts comme suit: L’application principale de ce travail est l’étude des écoulements compressibles et leur écoulement en entrée d’air d’un avion supersonique, ce que nous avons modélisé dans la dernière partie avec l’écoulement dans une tuyère dont la forme a été imposée par des résultats théoriques obtenus grâce au logiciel Matlab.

De même, la courbe représentant la densité du fluide présente les mêmes caractéristiques avec en plus une discontinuité de contact: C’est ainsi qu’on a défini les frontières: La qualité du maillage a un sérieux impact sur la convergence, la précision de la solution et surtout sur le temps de calcul. L’image ci-dessous correspond au maillage « final » utilisé pour nos simulations, soit celui qui nous donnait les résultats les plus cohérents avec la théorie.

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Présentation du logiciel StarCCM+ | Projets numériques

Par conséquent, la vitesse de l’écoulement découle directement de la formule du Mach: Par exemple, dans notre cvm, Body 1 et Body 2 sont adjacents et partagent une frontière commune. Choisir None pour Body Interaction dans la fenêtre extrude et non merge! Pour éviter les abus, cette fonction ne fait plus appel à notre site ; le mail sera envoyé par votre messagerie aux destinataires de votre choix.

On a testé différents modèles afin de trouver celui ccj semble le plus correspondre à la théorie. Une fois encore, nos résultats sont tout a fait pertinents comparés à ceux proposés par l’étude théorique, cependant un point obscur subsiste pour nous à ce sfar, à savoir pourquoi la position du choc droit se déplace dans la tuyère quand nous laissons tourner longtemps la simulation.

En général, un corps solide a six degrés de liberté 6 DOF. Ces cookies sont nécessaires au fonctionnement optimal du site.

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On veut créer ici un choc droit. Comme nous l’avons expliqué dans la partie théorique, l’écoulement aval aux deux chocs obliques successifs va percuter la paroi haute de la tuyère qui va donc apparaître comme un obstacle.

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